PVC levha tavan malzemesiPVC reçinesi baz alınarak, belirli miktarda yaşlanma karşıtı madde, modifiye edici ve diğer katkı maddeleri eklenerek, karıştırma, kalenderleme, vakumlu plastik emme ve diğer işlemlerden geçirilerek üretilir. Hafif malzeme, kolay montaj, su geçirmezlik, nem geçirmezlik, böcek geçirmezlik ve çeşitli yüzey desenleri gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca kirliliğe karşı direnç, kolay temizlik, ses yalıtımı ve ısı yalıtımı açısından da iyi performans gösterir. Özellikle, yeni işlemde alev geciktirici malzemelerin eklenmesi, söndürmeyi kolaylaştırır ve kullanımını daha güvenli hale getirir. Metal tavan panellerine kıyasla dezavantajı, kullanım ömrünün nispeten kısa olmasıdır. Bu yazıda, PVC levha tavan malzemelerinin montaj ve yapım sürecine odaklanacağız.
1. Malzeme ve ekipman hazırlığı
Malzeme hazırlığı: Hafif çelik omurga, aksesuarlar, askı çubukları, genleşme cıvataları, PVC levhalar vb., yerinde incelemeye uygun olup olmadıkları ve fabrika sertifikaları ile malzeme kalite sertifikalarının mevcut olup olmadığı. Ekipman hazırlığı: Profil kesme makinesi, elektrikli kavis testeresi, el tipi elektrikli matkap, elektrikli çekiç, kendinden kılavuzlu vidalama matkabı, el tipi elektrikli zımpara makinesi vb.
2. Çalışma koşulları
Gerekli asma tavan kapsamında tüm mekanik ve elektrik tesisatları tamamlanmış, çeşitli boru hatları basınç testlerinden ve gizli kabul işlemlerinden geçmiştir.
Hafif çelik iskelet tavanın büyük ölçekli yapımından önce, bir örnek oda hazırlanmalı ve tavanın kemer açısı, ışık oluğu, perde kutusu, havalandırma açıklığı ve diğer kısımları yapım için incelenmelidir. Bu incelemelerden sonra, büyük ölçekli yapım gerçekleştirilebilir.
3. İnşaat işlem akışı: Taban katmanının temizlenmesi, askı çubuklarının montajı, ana kirişlerin montajı, yan kirişlerin montajı, zayıf akım ve kapsamlı kumaş gizli muayenesi, ikincil kirişlerin montajı ve PVC levha yüzey bitirme ürünlerinin montajı, alt kalemlerin kabulü ve askı hatlarının montajı: Asma tavanın tasarım kotuna göre, asma tavan hattı montaj için standart hat olarak kullanılır. Askı çubuklarının montajı: İnşaat çizimlerine göre askı çubuklarının konumunu belirleyin, askı çubuklarının gömülü parçalarını (köşeli demir) monte edin, pas önleyici boya uygulayın ve çapı 900-1200 mm olan çelik çubuklar kullanarak askı çubukları yapın. Askı noktaları arasındaki mesafe 900-1200 mm'dir. Montaj sırasında, üst ucu gömülü parçalara kaynaklayın ve alt ucu diş açtıktan sonra askı çubuklarına bağlayın. Monte edilen askı çubuğunun ucunun açıkta kalan uzunluğu 3 mm'den az olmamalıdır.
Ana kiriş montajı: Genellikle UC38 kiriş kullanılır ve tavanın ana kirişleri arasındaki mesafe 900-1000 mm'dir. Ana kiriş monte edilirken, ana kiriş askı braketi ana kirişe bağlanmalı, vidalar sıkılmalı ve tavan, gereksinimlere göre 1/200 oranında kavisli hale getirilmelidir. Kirişin düzgünlüğü her zaman kontrol edilmelidir. Odadaki ana kiriş, lambaların uzun kenarı boyunca, lambaların konumundan kaçınılarak yerleştirilir; koridordaki ana kiriş ise koridorun kısa kenarı boyunca yerleştirilir.
İkinci omurganın montajı: Destekleyici ikinci omurga, levhanın yatay özellikleriyle aynı aralıkta, boyalı T şeklinde bir omurgadan yapılmıştır. İkinci omurga, askı parçaları aracılığıyla büyük omurgaya asılır. ⑤ Kenar omurganın montajı: L şeklinde kenar omurga kullanılır ve 200 mm'lik sabit bir aralıkla plastik genleşme tüpü kendinden kılavuzlu vidalarla duvara sabitlenir.
Gizli inceleme: Su ve elektrik tesisatının kurulumu, su testleri ve basınç testleri tamamlandıktan sonra, omurganın gizli kısımları incelenmelidir. Sadece bu incelemeden geçtikten sonra bir sonraki aşamaya geçilebilir. Dekoratif panel montajı: 9 mm kalınlığında, 200 mm genişliğinde PVC dekoratif panel, kendinden kılavuzlu vidalarla omurgaya sabitlenir ve plastik tel ayaklarla yapıştırılır.
Yayın tarihi: 18 Mart 2026